明框玻璃幕墙

型钢骨架

型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金的框内，然后再将铝合金框与骨架固定。

型钢组合的框架，其网格尺寸可适当加大，但对主要受弯构件，截面不能太小，挠度较大处宜控制在5mm以内。否则将影响铝窗的玻璃安装，也影响幕墙的外观。

铝合金型材骨架

用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。玻璃幕墙的立柱与主体结构之间，用连接板固定。

安装玻璃时，先在立柱的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。支承玻璃的横梁略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。外侧用一条盖板封住。

测量放线

立柱由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，横梁以立柱为依托，在立柱布置完毕后再安装，所以对横梁的弹线可推后进行。

在工作层上放出z、y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与立柱连接。如果主体结构为钢结构，由于弹性钢结构有一定挠度，故应在低风时测量定位（一般在早8时，风力在1～2级以下时）为宜，且要多测几次，并与原结构轴线复核、调整。

放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度，确保万无一失。预埋件位置的偏差与单元式安装相同。

明框玻璃幕墙安装要求

1、幕墙立柱、横梁安装，应符合以下要求：

（1）立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体结构埋件连接，应按立柱轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立柱连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。

相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的较大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装就位应及时调整、紧固，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

（2）横杆（即次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，要求安装牢固，接缝严密，应准确安装在立柱的预定位置。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层水平标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度>35m时，不应大于7mm。横梁的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

2、同一楼层横梁应由下而上安装，安装完一层时应及时检查、调整、固定。

（1）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

（2）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

（3）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

3、玻璃幕墙其他主要附件安装：玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

（2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

3.立柱安装

常用的固定办法有两种，一种是将骨架立柱型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢；另一种是将立柱型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。如果在土建施工中安装与土建能统筹考虑，密切配合，则应**采用预埋件。应该注意：连接件与预埋件连接时，必须保证焊接质量。每条焊缝的长度、高度及焊条型号均须符合焊接规范要求。采用膨胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。连接件一般为型钢，形状随幕墙结构立柱形式变化和埋置部位变化而不同。

连接件安装后，可进行立柱的连接。立柱一般每2层1根，通过紧固件与每层楼板连接，立柱安装完一根，即用水平仪调平、固定。将立柱全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横梁。

玻璃幕墙立柱固定接大洋（单位mm）

高层建筑幕墙均有立柱杆件接长的工序，尤其是型铝骨架，必须用连接件穿入薄壁型材中用螺栓拧紧。图中两根立柱用角钢焊成方管连接，并插入立柱空腹中，最后用M12mm×90mm螺栓拧紧。考虑到钢材的伸缩，接头应留有一定的空隙。

立柱与楼层链接

立柱接长

立柱接长结构（单位：mm）

4.横梁安装

横梁杆件型材的安装，如果是型钢，可焊接，亦可用螺栓连接。焊接时，因幕墙面积较大，焊点多，要排定一个焊接顺序，防止幕墙骨架的热变形。 固定横梁的另一种办法是，用一穿插件将横梁穿担在穿插件上，然后将横梁两端与穿插担件固定，并保证横梁、立柱间有一个微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与立柱固定。